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裝配線廠家:滾筒流水線設(shè)備的介紹
傳送的滾筒流水線設(shè)備是采用滾筒拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\(yùn)動(dòng),來達(dá)到生產(chǎn)工藝目的。流水線采用組合式裝配模式,工位數(shù)、滾筒間距可按工藝要求設(shè)定。
傳送滾水線筒流水線的主要輸送形式有:雙鏈輪滾筒式、0型帶傳動(dòng)滾筒式、三角帶摩擦傳動(dòng)滾筒式及水線自由式.
傳送滾筒的形式有:雙鏈輪錐型滾筒,O型槽錐形滾筒,普通錐形滾筒。筒體長度一般為500~1200mm;特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需要定作。
傳送滾筒筒體有:鍍鋅、鍍鉻、不銹鋼、PVC材料等。
線體支架有:不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。
輸送速度一般為10~30M/min;也可根據(jù)用戶需要采用變頻調(diào)速連續(xù)運(yùn)行。
應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的成品包裝箱、周轉(zhuǎn)箱的輸送。
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏是常見的故障,經(jīng)常發(fā)生跑偏事故,會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命,嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)生停機(jī)事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有三個(gè)方面:一是設(shè)備自身方面,滾筒的外圓圓柱度誤差較大,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的流水線設(shè)備軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面,滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成膠帶偏載使之跑偏;三是維護(hù)方面,主要是由于清掃不及時(shí),輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵,致使局部直徑變大使膠帶跑偏。