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自動流水線設(shè)備的特點是每道工序都有一個特定的人來完成,按部就班地進(jìn)行加工,每個人做一個特定的工作。優(yōu)點是生產(chǎn)速度更快,因為每個人都需要在生產(chǎn)線上工作,并且非常熟悉他們正在做的事情任何流水線設(shè)備都由三部分組成:動力部分、導(dǎo)線支撐部分和電氣控制部分。當(dāng)流水線設(shè)備突然發(fā)生故障或不能正常工作時,生產(chǎn)線就會關(guān)閉,工廠的效率就會受到影響。因此,有必要進(jìn)行故障診斷和維護(hù)。讓我們從設(shè)備的三個部分來看診斷管道設(shè)備故障的方法。
1.檢查裝配線的所有電源和電氣控制裝置。
電源和電氣控制設(shè)備的問題經(jīng)常導(dǎo)致裝配線設(shè)備的故障。如整個車間出現(xiàn)電源故障等問題,如供電低、保險燃燒、電源插頭接觸不良等;控制箱內(nèi)的傳感器、繼電器等電子元件是否工作正常,各線路的接口是否接觸不良,任何部分都可能導(dǎo)致流水線設(shè)備停止運行。應(yīng)檢查所有電路,看電路中的電線是否斷了,特別是槽中的電線是否被槽斷了。
2.檢查流水線設(shè)備的電源部分。
由于流水線設(shè)備維修人員的疏忽,一些流水線設(shè)備上的傳動電機(jī)和變頻器可能長時間工作,導(dǎo)致故障。這些重要部件要定期維護(hù),故障要逐一排查,及時處理。
3.檢查流水線設(shè)備的傳動部分和鋼絲體支撐。
傳動部分包括驅(qū)動滾筒、調(diào)節(jié)滾筒、軸承、鏈輪等。故障會導(dǎo)致線帶脫落或卡住。裝配線設(shè)備是需要例行維護(hù)的自動化設(shè)備的一部分,由于裝配線設(shè)備的振動,這些組件也可能會松動或打滑。
流水線設(shè)備各部分出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致設(shè)備停止運行,影響生產(chǎn)。故障發(fā)生在不同的部件上,有經(jīng)驗的技術(shù)人員可以快速定位故障。