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影響涂裝線設(shè)備效果的主要工藝參數(shù)
自動(dòng)流水線設(shè)備包括電泳槽、噴涂槽、電泳電源、電泳回收超濾機(jī)、電泳涂裝設(shè)備、平板光、高光及配色，電泳生產(chǎn)線設(shè)備在多數(shù)情況下主要用于汽車、家電及各種鋼材的防腐涂裝。
影響涂裝線的主要工藝參數(shù):首先要了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程;那么要了解涂裝設(shè)備有哪些電泳設(shè)備，所需的設(shè)備是:電泳槽、電泳電源(又稱“整流柜”)、電泳烘箱、電泳超濾機(jī)、洗滌槽等。
涂裝線設(shè)備的方法和技術(shù):
1、一般金屬表面電泳涂裝，其工藝:預(yù)清洗→在線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→水箱清洗→超濾水洗→烘干→下料;
2.電泳涂層的基體和前處理對(duì)電泳涂層的形成有一定的影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸除銹。用棉紗去除工件表面的浮塵，用80#~120#砂紙去除工件表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油除銹處理，對(duì)表面要求太高，采用磷化和鈍化表面處理;
3、在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用過(guò)濾器，過(guò)濾器為網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，孔徑為25~75μm。涂料通過(guò)立式泵輸送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾;
4、生產(chǎn)線設(shè)備涂裝循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量，直接影響罐體的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，使罐內(nèi)液體沉淀和氣泡減少;但是，坦克的老化速度加快，能耗增加，坦克的穩(wěn)定性下降。
5.隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極膜片阻抗變大，有效工作電壓降低。
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